首页 注  册     |     登  录
先模人物
当前位置: 首页 > 企业文化 > 先模人物

技术扎实业务强 勤学好思肯钻研

发布时间:2022-08-15      来源:

科研能手梁倍玮_副本.jpg

—— 记香港六和官网平台首页,2021年度科研能手  梁倍玮先进事迹

  梁倍玮,男,2012年7月进入广东新华粤石化集团股份公司,在茂名华粤华信石化有限公司先后担任设备员、工艺员,现任化工科技分公司工艺总监助理。担任助理岗位以来,梁倍玮同志始终秉承服务香港六和官网平台首页,的理念,认同“六为四共”核心价值观,刻苦钻研业务,兢兢业业,积极参加到化工分公司经营生产工作中,通过将理论和实践相结合的方式,为生产装置消除了安全隐患及提升了经济效益。

  一、深入分析,成功解决水汽提塔堵塞问题

  2020年6月,抽提装置脱胶系统水汽提塔T305塔底泵P317频繁出现泵轴承胶质较多导致电流过大和再沸器堵塞问题,影响脱胶系统正常运行。梁倍玮同志为了解决这些问题,他深入分析整个脱胶系统的物料组成和走向,考虑各个影响因素,并委托机构检测溶剂水的组分,最后发现溶剂水中含有少量聚苯乙烯,因此判断堵塞原因为原料组成变化导致抽余油夹带部分苯乙烯进入脱胶系统,而T305顶部分物料在塔内打循环,导致夹带的约7%苯乙烯等不饱和组分在系统中循环加热,在高温下聚合成低分子量的聚苯乙烯,最终导致屏蔽泵轴承堵塞。确认堵塞原因后,梁倍玮同志建议制定措施降低抽余油中苯乙烯含量,并对T305回流罐的汽提水进行定期排放,同时在再沸器设置排液线和泵入口冲洗线,最终解决了因苯乙烯在脱胶系统中循环加热造成胶质堵塞的问题,确保了脱胶系统长周期运行。

  二、攻坚克难,解决换热器和分离罐腐蚀难题

  2018年年底至今,碳九2#精制换热器和热高压分离罐底部一直存在腐蚀的问题,工艺组与设备组多次联合讨论都无法解决问题。2021年2月,化工分公司班子多番研究后,决定由梁倍玮同志专人负责深入研究分析,解决设备腐蚀问题。梁倍玮同志接到任务后,立即扎根现场,从换热器和热高压分离罐各部位着手研究,并外委检测。他通过对催化剂的含量表征、设备锈皮及水样组成进行综合分析,最终确认原因为2#精制催化剂的硫含量和氟含量偏高,导致催化剂的活性及脱硫效果随之偏高,当精碳九通过催化剂表面时与氢气发生加成反应,精碳九组分中的有机硫由于催化剂有脱硫作用生成硫化氢导致出现腐蚀的情况,此腐蚀现象为湿硫化氢腐蚀。确认原因后,梁倍玮同志采取了将 2#精制循环氢换热器材质升级为304材质、注缓蚀剂和中和剂、提高脱水罐排水频次等防腐措施,最终解决了换热器和热高压分离罐腐蚀问题,确保了精制单元安全平稳生产。

  三、敢于尝试,成功将污油中的乳化物转为产品出厂

  化工分公司的隔油池,由于历年沉积,污油中有一层黏稠状的乳化物。这些乳化物难以分层并且存量很大,如果当做固废处理将产生高额的处理费用;若抽至乙烯进行污水处理可能导致污水不达标。在环保态势越来越严峻的情况下,乳化物急需处理。2021年3月,梁倍玮同志揽下了这项艰难的工作。经过对乳化物进行物理、化学分析后,梁倍玮同志决定做一个试验。试验如果成功,则乳化物在处理过程中则不会产生固废,还可混入油品中当低附价值产品出厂。梁倍玮同志从实验室借来部分工具,测出乳化物中约有72%左右的水。他决定将乳化物在化验工具中尝试静置脱水实验。试验成功后,梁倍玮同志立即与工艺组讨论,最后决定利用装置中闲置塔进行验证试验成果。在扩大试验过程中,由于乳化物的粘度较大,流动性差,脱水效果不好。在试验失败后,他利用自身多年的化工知识,决定尝试用塔底焦油或粗碳九与乳化物按6:4比例循环混合,增强乳化物的流动性后,再抽至脱水塔中进行脱水操作。最终混合后的乳化物成功脱水,脱水后的聚合物混入塔底焦油中一同出厂,使污油成为了创效产品。截止2021年11月份,化工分公司已回收处理乳化物22罐(约77吨),节省了约26.9万元的固废处理费用,不仅改善了现场的环境气味,还变废为宝,增创效益。

  四、科技创新,成功将低分罐不凝气回收利用

  精制单元的产品低压分离罐D3202和D4202的尾气经压控阀后一直以来都是直接排入火炬线燃烧的。在“双控”态势如此严峻的情况下,直接燃烧属于极其浪费的操作。2021年10月,梁倍玮同志凭借对精制单元工艺流程的了解,对尾气外委分析数据进行了深入的分析后,发现不凝气中含有约46%的氢气和10%左右的C3~C5组分。如果尾气继续直接排入火炬,两套精制的低分罐将浪费40~60Kg/h的不凝气,这是一笔巨大的浪费。梁倍玮同志经过认真思考后,决定对尾气系统进行改造,回收其中的不凝气作为燃料,从而降低瓦斯的用量。经过系列改造后,新的尾气系统终于完成,并于当年10月26日正式投用。改造达到预期的节能效果,预计每年可节省瓦斯量384吨,折合603.41吨标煤,每年可节省费用117.71万元。此项改造不仅为公司节省了生产成本,还符合当前紧张的能耗双控形势,为未来的碳排放和能源指标做出了贡献。

  正所谓一分耕耘,一分收获。尽管在9年的工作历程里,梁倍玮同志取得了一定的成绩,赢得了领导和下属的一致信赖和称赞,但他始终能知不足、不知足。今后,他表示将会一如既往地立足本职岗位,精益求精、扎扎实实做好本职工作,为把新华粤建设成全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业贡献自己的光和热。(何伟连)